一、守则的操作实验室管理标准

1. 启动前檢查
   • 确认设备标志牌为“正常”，检查料斗、出料循环管连接是否牢固，循环管阀门方向是否正确（放料方向关闭，循环方向开通）。
   • 检查电机旋转方向：接通电源后，从进料管径处观察转子旋转方向是否与底座上“红色警示标志”箭头一致（顺时针），严禁空转（腔内缺料液）和反转。
   • 调节磨盘间隙：出厂时设备已调至最佳加工细度间距，若需调整，需松开出料口方块上限位螺丝，逆时针拧松调节盘手柄，顺时针转动调节盘至轻微阻力时停止，记录刻度后反转几圈使间隙略大于0（刻度每大格为0.01mm），锁紧手柄并调好限位螺丝。
2. 启动中监控录像
   • 严禁关闭出料阀门，避免磨腔内压力过高导致泄漏。
   • 控制流量和扬程在标牌注明范围内，保证设备在高效率点运转。
   • 监测轴承温度：环境温度以上不超过30℃，最高不得超过80℃。
   • 发现异常声音、振动或漏电时，立即停机检查。
3. 宕机后清理
   • 关机前向料斗内加入适量水液，保持循环管回流状态，避免硬质密封件损伤。
   • 加工物料时注意电机负荷，过载时减少投料。

二、洗涤与清洗

1. 本周净化
   • 切断电源后，用纯化水冲洗料斗、出料管和循环管，拆除垫圈后用不锈钢钢丝球蘸清洁液刷洗内外壁，再用纯化水冲洗至无臭味。
   • 装回部件后，开机用纯化水半循环冲洗至出水干净，放净磨内水后停机。
   • 用75%乙醇循环30秒消毒，排尽乙醇后用洁净抹布擦拭表面。
2. 宽度保养
   • 定期拆卸定子、转子总成：去除料斗和进出水嘴，松掉盖形螺钉，取下刻度盘和大卡盘，向上提起磨头盖取出定子总成；拆下出料口拧下左旋螺钉后取出转子和叶轮。
   • 清洗各零件后涂抹润滑油装配，注意密封圈不得损坏、错装或丢失。

三、润化与抽真空保护

1. 润滑液系统化
   • 定期向轴承体加入轴承润滑机油，油位应在油标中心线处。工作100小时更换润滑油，之后每500小时换油一次。
   • 电机轴承每半年加一次#1钙基润滑脂，机械密封工作介质温度＜60℃时用#40或#50机油，＞60℃时用#1钙基润滑脂。
2. 封密件查检
   • 机械密封每季度检查一次，每半年更换一次。发现硬质密封面划伤时，用≥200#碳化硅研磨膏在平板玻璃上研磨修复；破损严重则立即更换。
   • 检修后装回零部件时，用百分表校正壳体与主轴同轴度误差≤0.05mm，拆装时用木锤或垫木块敲击，避免直接用铁锤损坏零件。

四、按期维护保养与机件进行更换

1. 大半年维保
   • 检查主轴承轴瓦温度（不得超过60℃）、减速器润滑情况及供油充足性。
   • 检查冷却系统畅通性，刮油刷、刮油板工作正常性，两端毛毡密封良好性。
   • 检查进料装置、出料装置、齿轮罩密封情况，磨损严重或密封效果受影响时及时调整或更换。
2. 所需要的零部件改换标淮
   • 衬板厚度磨损70%或有70mm裂纹时更换；衬板螺栓头部磨损导致松动时更换。
   • 主轴承球面瓦漏水、中空轴裂纹、主轴承内巴氏合金磨损严重或被压碎时，更换新螺栓并重新浇注巴氏合金。

五、特别氛围治理

• 寒风季節：停车后拧开泵体下部放水螺塞，放净介质防止冻裂。
• 常年停掉：拆开设备擦干水分，转动部位及结合处涂油脂装好，妥善保存。