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高剪切分散乳化机的设备介紹

机器概况

*的定转子结构，产生*的剪切力，迅速减小液滴尺寸，使乳化更稳定，分散更均匀。提供从小试 - 中试 - 大生产全系列产品，可以满足不同的工况条件、加长轴和非标要求。

设备原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

符合工序

常用作常規过量空气系数下对货位的分离、助溶、均质、混合型等艺。

乳状液中被分散的一相称作分散相或内相；另一相则称作分散介质或外相。显然，内相是不连续相，外相是连续相。

乳状液的分散相液珠直径约在0.1－10μm，故乳状液是粗分散体系的胶体。因此，稳定性较差和分散度低是乳状液的两个特征。 两个不相混容的纯液体不能形成稳定的乳状液，必须要加入第三组分（起稳定作用），才能形成乳状液。例如，将苯和水放在试管里，无论怎样用力摇荡，静置后苯与水都会很快分离。但是，如果往试管里加一点肥皂，再摇荡时就会形成象牛奶一样的乳白色液体。仔细观察发现，此时苯以很小的液珠形式分散在水中，在相当长的时间内保持稳定，这就是乳状液。这里称形成乳状液的过程为乳化。而称在此过程中所加入的添加物（如肥皂）为乳化剂。

在制备乳状液时，通常乳状液的一相是水，另一相是极性小的有机液体，习惯上统称为“油”。根据内外相的性质，乳状液主要有两种类型，一类是油分散在水中，如牛奶、雪花膏等，简称为水包油型乳状液，用O/W表示；另一种是水分散在油中，如原油、香脂等，简称为油包水型乳状液，用W/O表示。这里要指出的是，上面讲到的油、水相不一定是单一的组分，经常每一相都可包含有多种组分。除上述两类基本乳状液外，还有一种复合乳状液，它的分散相本身就是一种乳状液，如将一个W/O的乳状液分散到连续的水相中，而形成一种复合的W/O/W型乳状液。

高剪切分散乳化机设备简介
*的定叶轮设备构造，引发*的拷贝力，可在真空箱或压差工程下很快压缩液滴尺寸图，使搅拌更准定，分布更均衡。出示小时侯试 - 中试 - 大加工全线成品的成品，能够 实现其他的连接水平和非标准规范要求。

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适宜施工工艺

应用到长规负荷下对物料清单的减少、皂化、均质、混和等加工。 

高剪分散切乳化机设备选型表

注

* 腕表已达操作量叫做导电介质为“水”时测量的数据表格；
* 如物料粘稠度或固含锌量较高，意见和建议与管道式配合默契选择；
* 此事气温、高压变压器、容易燃烧易爆、腐化等异常工作状况时，须提供数据简略准确的的参数设置；
* 本表数据报告如果发现变更，恕不再行温馨提示，合适技术参数以供应的食物为标准。